帶壓開孔作業技術操作規程的說明！

帶壓開孔作業技術操作規程的說明！

帶壓開孔是在管道和容器上建立接口的一種方法，帶壓開孔時管道和容器受到壓力或處于使用狀態。 切削過程與空氣隔絕，沒有起火、爆炸的可能性，對環境也沒有污染。該裝置為不停產開孔接點，適用于氧氣以外的任何介質和不同直徑的各類管道。 帶壓開孔作業技術的具體操作規程說明如下。

一、施工人員、設備及消防器材提前進入現場，禁止攜帶火種，禁止吸煙，關閉手機等無線通信器材。

二、清除區域內冗員、車輛及易燃、易爆等物品，設置護欄和警示標志，對施工區域進行必要的隔離。

三、要根據管道材質、輸送介質、鋪設技術狀況、運行參數等選擇合適的成孔設備和成孔位置，制定施工組織方案。

四、作業前應對施工用管材、管材、密封件等進行復核檢查，調試施工用機械設備。

五、在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上進行射孔作業時，應進行模擬試驗。

六、清除天然氣管道開孔位置的防腐層，避開焊道和腐蝕比較嚴重的部位，以保證焊接質量和平安。

七、鋼管安裝和焊接應符合以下要求：

1、允許鋼制管道帶壓焊接的壓力不得超過1.0MPa。另外，管道的剩余壁厚不得超過5mm。 密封氣管時，請嚴格控制氣管內氣體的流速。

2、射孔作業使用的特殊三通宜采用機制管。

3、大管徑高壓力管道工作時，應在管道上打孔加固。 可以采用等面積加固法。

4、開孔法蘭、密封管必須保證與被切削管垂直，并采用合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊接檢驗均應符合現行標準的要求。

5、鉆孔、堵塞設備裝配時，應將各結合面擦拭干凈，并均勻擰緊螺栓；吊裝大型設備時，嚴禁在吊具下站人。

6、根據管道介質、壓力選擇合適的閥門。

7、根據現場情況、管徑，決定是否采用手動或電動鉆孔鉆機。

8、按圖紙要求確定鉆孔尺寸，按穿孔機要求選定合適的切削速度，對管線進行鉆孔工作。

9、打孔結束后，將打孔刀和切好的馬鞍塊同時放入聯箱，關閉閥門，取下鉆孔鉆頭。

10、閥門關閉后，宜用法蘭盲板封閉隔離。

八、沖壓開孔作業必須按操作規程進行，并遵守下列規定：

1、開孔前，應對焊接在管路上的管路和組裝在管路上的閥門、打孔機等部件進行整體試壓(焊接前應連接的閥門、短路、法蘭預制，預制完畢后沖壓，打開盲板開孔。

2、拆除夾板間上部設備前，必須釋放其收容室內的氣體壓力。

3、夾緊間打開前，閥門兩側壓力應平衡。

4、完成上述操作，確認管路無泄漏后，對管路和管路進行絕緣防腐。 其防腐層等級不得低于原管路防腐層等級。

九、焊接作業中的防范措施：

1、焊接人員必須具備帶壓作業能力，持證上崗。

2、焊接前焊機必須做好接地裝置，防止觸電。

3、焊接電流提前調整好，避免爆炸和焊口不合格，以防電流過大出現破洞、電流過小等征兆。

4、在整個火焊施工過程中，管道內必須保持正常壓力穩定，防止出現異常。

5、為防止意外，現場配備的消防器材必須齊全，做好滅火準備。

十、打孔作業中的防范措施：

1、開孔前必須檢查設備密封完好，防止設備泄漏。

2、管道焊接時，管道必須就位，以免打孔刀傷、刮掉管道。

3、鉆孔施工時配合尺寸，防止鉆孔時穿管。

4、墊片與法蘭連接時，墊片放置不正確，墊片與法蘭有雜物，放置墊片時應擺正，清除墊片與法蘭的雜物，以免貫通后出現密封處滲漏

十一、在聚乙烯塑料管道上鉆孔作業，除符合上述有關規定外，還應當符合以下要求：

1、刀具組裝好的穿孔機安裝在機架上時，穿孔機與機架接口同心后方可擰入。

2、穿孔機與機架連接后，進行氣密性實驗，檢查穿孔機及其連桿部件的密封性。

3、安裝機架、打孔機等時，請勿使用油類潤滑劑。 請在需要潤滑的部位涂抹凡士林。

4、安裝管套時，操作人員頭部不得正對管路上方。

5、焊管作業時，作業的管道必須有效接地。